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开磷生产的BB肥（掺混肥）有三类：金麦能、金稻能、金玉能。
BB肥产品特点：
本品是集开磷本色精品磷酸二铵、高塔熔体硝基复合肥于一体的双效肥料，兼有高塔硝基肥“效”和磷酸二铵“长效”的双重功能，形成了营养“合力”，是新一代硝基智控肥。
氮：采用自产高塔硝基复合肥，硝态氮和铵态氮完满结合，效加长效，不含缩二脲，满足作物生长各阶段的养分需求。
磷：自产精品本色二铵，水溶磷90%，水溶性好、肥料利用率高。
钾：采用优质钾肥原料，改善作物品质，提高抗逆性。
完全养分：
配方科学，双效互补，供肥稳定。
功能突出：
优质本色精品磷酸二铵中的钙、镁、硅等中微量元素协同增效，促进作物均衡生长，提高抗逆能力，改善农产品品质、风味。
绿色环保：
开磷集团系列肥料获得国家环保生态产品认证，由于原料好，不添加着色剂，肥料环保安全。
施用方法：各种作物的基肥、追肥均可施用。
BB肥掺混肥搅拌机性能简介
掺混肥搅拌机主体设备采用正反转操作，通过特殊内螺旋机构及独特的三维结构进行物料搅拌与输出，整套设备具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀等特点。
干粉搅拌混合机 性能简介
干粉搅拌机主机设备工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果．
能同时适用于干粉搅拌和掺混肥搅拌--为客户加工定做的新型混合搅拌机，1.整机外形设计为卧式搅拌机的外形结构.2.封盖上设计为密封式，符合环保要求，留有2个进料仓，一个排风口，封盖设计为可拆开式舱门，方便后期维护及清洗。3.内部搅拌结构设计为交叉式搅叶，能充分将叶溶肥和掺混肥混合均匀.4.出料口加装一螺旋给料机，由脚踏式开关控制，料仓口距离地面1米左右（可调整），方便成品包装。
控制综合掺混肥搅拌机和干粉搅拌机的外部设计及内部构造的新型混合搅拌机，具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀、可自流包装，连续生产等特点。
BB肥掺混肥搅拌机 干粉搅拌混合机使用和保养
1、安装：将机械放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。
2、使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。
3、将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。
4、下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。
荥阳市一正机械制造厂郑重承诺：
为您提供合格的产品:
1、材料关，材料的不合格直接造成的就是产品的不合格，不论你是面质量管理还是产品质量管理，都要从材料开始把关。
2、生产流程关，每个工序的标准，都要严格遵守，例如温度不够、黏合不够、气泡排除问题等等，很多质量问题是处在工序作业不标准上。
3、生产进度关，安排好的进度，就要跟踪好，不要前松后紧，那样到赶货的时候，不出问题才怪，所以不要看进度和自己的工作没有关系，其实关系很大。
4、产品关，产品出来，一定定时定量抽验，流程上可能已经有各个关节的检验了，但最终产品还要做总检，只有这样，才能发现最终的产品是不是还存在问题。
5、包装关，很多人以为这个没有关系，其实也有关系的，因为这个是产品的外衣，也是对产品品质有影响的。
BB肥、掺混肥行业现状
近10年，我国肥料产业快速走向复合化，复合（混）肥是拉动肥料产业发展主要力量。2015年3月18日农业部印发《到2020年化肥使用量零增长行动方案》，其中目标任务一项提出“到2020年，测土配方施肥技术覆盖率达到90%以上”；重点任务一项就是“推进测土配方施肥”。
肥料复合化、液体化、功能化和缓效化是肥料产业发展重要方向，发达国家化肥复合化率己达70%-80%，我国复合（混）肥起步较晚，目前国内化肥复合化率在35%左右，与发达国家相比差距较大；而在整个复合肥行业，BB肥占比不到10%，处于起步阶段，优质BB肥企业主要集中在土地面积广阔的东北地区。但随着国土地流转加快，我国耕地集中度迅速提升，家庭农场、规模种植户、合作社的数量和比例在提高，如经营面积在50亩以上的专业大户超过287万户，家庭农场超过87万个，未来规模化、专业化农业生产模式逐渐将增多，BB肥有着很大发展空间。
BB肥企业存在的问题
不同地区BB肥企业发展差别较大。土地流转情况及大面积种植在不同地区发展不同，使得各地区BB肥企业发展水平参差不齐。优质BB肥企业大部分集中在东北地区，但随着全国土地流转加快，中原地区也涌现一部分BB肥企业。比如河南、安徽一些BB肥企业近几年发展不错。
门槛低、规模小、造假多。由于BB肥生产设备简单，技术含量低，投资门槛低，在中原地区很多BB肥厂家，销售对象仍然是普通农民而非相对素质较高的农场主或合作社，而普通农民辨别真伪能力有限，导致很多BB肥企业乱标含量，造假企业不占少数。
缺乏研发能力。由于BB肥企业整体实力有限，对产品本身、不同土壤、不同作物等方面研发投入少，且缺乏高素质研发人员。
农化服务跟不上。国内BB肥厂家，基本上有50%企业没有农化服务，30%左右有基本的讲座宣传及电话服务，20%左右提供专业测土配方、示范实验、农技培训服务。可以看出BB肥厂家在农化服务水平上远远不够，而农化服务正是提高BB肥企业竞争力的重要指标。
BB肥在控失方面作用小，微量元素添加较少。目前BB肥企业，大多还是简单的氮磷钾肥料掺混，虽然复合肥在控释方面不断创新，但是单质肥料在控失方面没有大面积推广，使得BB肥在控失方面作用没有发挥出来，BB肥利用率低，存在很大浪费，并且在微量元素方面添加较少。
现有生产能力不足。BB肥起源于美国，2012年资料显示，美国有BB肥厂家8000多家，我国BB肥年总产量仅50多万吨。我国BB肥未来发展前景广阔。
BB肥起源于美国，由于能源价格的上涨，使BB肥发展迅速！在美国，BB肥厂家就有8000家，产量占化肥总量的70%。
BB肥是今后化肥行业的发展趋势，它的优点有：
1、养分面、浓度高、节约 成本，增产效，针对性强。总养分一般在52%以上，目前市场上销售的国产复混肥有效成分多在25%左右，进口复合肥养分总量多为45%－48%，但进口复合肥养分比例（N:P2O5:K2O=15:15:15），养分比例不科学，造成养分较大的浪费。BB专用肥的养分配比是在考虑作物需肥特点的基础上，参考当地土壤养分供给状况而提出的，既有科学性，又有针对性。
2、加工方便，生产成本低，没有污染，减少农民负担。
3、配方灵活，可根据作物营养、土壤肥力和产量水平等条件的不同而灵活改变，弥补了一般通用型复合肥因固定养分配比而容易造成某种养分不足或过剩的缺点。
掺混肥生产工艺流程 BB肥自动化生产设备 bb肥掺混搅拌机--目前来看，我国的BB肥生产总体可分为两大类：一类是间断式；另一类是连续式。
间断电脑大配料——提升——间断混拌——提升——分袋计量——包装（间断式）
连续电脑大配料——提升——滚筒混拌——提升——分袋计量——包装（连续式）
BB肥设备它根据复混肥料厂及化肥经销商要求设计制作，产量1-10万吨，根据客户实际需求可设计为提升槽直接进料、搅拌机直接卸料的工艺，几乎达到了“零”落料的目标。
BB肥设备主体设备采用正反转搅拌，通过特殊内螺旋机结构及独特的三维结构进行物料搅拌与输出，整套设备具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀等特点。
BB肥生产线由配料系统、搅拌系统和包装系统组成的，设备与设备之间的物料输送采用皮带输送机或者斗式提升机。
BB肥设备特点：
1、配料系统采用静态（或动态）配料控制核心元器件；
2、采用了独特的给料机构，确保原料给料过程流畅。
3、配料采用静态（或动态）配料方法，配料准确，配料量每小时3吨以内都适用；
4、上料采用大倾角上料皮带机上料（优点：耐腐蚀寿命长、易维护故障率低、不溢料、便清理；缺点：占地长），或上料采用斗式提升机上料（优点：提升机直上直下占地小；缺点：不易维护清理、底部提料部有漏料），大倾角皮带机输送系统把单次配好物料提升到混合搅拌机中；
5、搅拌技术，缩短了搅拌时间，并且搅拌更加充分和均匀；
6、包装称控制仪表可以精到0.1%，保证厂家利润；
7、优质的售后服务，保证高质量、效率的为客户解决生产中遇到的问题；
8、由于化肥的腐蚀性，产品与物料接触部分均为国标不锈钢材质，板材厚，结实、耐用；
9、自动筛分肥料粉末，保证99颗粒成品物料
掺混肥设备是在吸取国外同类设备经验的基础上，结合我国肥料加工企业的实际需求，我国的土地广阔、土壤类型多样、作物种类繁多导致化肥含量的需求不同，化肥产品多样化。采用全自动仪器仪表控制，把配料、混料、包装等生产过程集于一体，减少重复称量的过程，节约生产时间，保证每袋的含量与要求相符。适用于将单质氮、磷、钾颗粒肥与其他中、微量元素、等，按一定比例调配而成的高浓度掺混肥料（即BB肥）的生产。
掺混肥设备整套设备分为：主体设备和外辅设备两大部分，主体设备包括：自动配料单元、自动搅拌混合单元、自动包装单元，控制系统；外辅设备主要由：输送机、缝包机、气泵、设备平台等组成。
BB肥生产相比有着以下明显优势：
1）投资少由于新工艺比传统工艺少用两台提升和一台分袋计量称重系统，设备放在地下，所以，新工艺对厂房没有太严格要求。
2）配料精度高由于新工艺不存在反复提料和分袋计量等过程，集单袋配料、混拌、包装于一体，避免了物料分流，克服了由于物料比重和颗粒度不同给产品配比精度带来的影响。保证了单袋的配料精度，也就保证了每一袋的产品质量。
3）生产成本低（以年产10万吨为例）
a) 养分含量损耗少：多数厂家为了保证产品的合格率，考虑到生产的不稳定性，一般在生产过程中都要在规定养分含量的基础上增加1个左右养分，如果一个养含量50元/吨计算，一年生产10万吨BB肥，至少将浪费500万元。而新工艺不需要在规定养分含量基础上增加含量或少加含量就可保证市场抽查的合格率。
b) 电耗低：新的生产工艺总动力为8千瓦左右。老工艺总动力在45千瓦左右。
c) 维修费用低：由于新工艺比老工艺节省了约30%的设备。因而，维修费用也将大幅度降低。
4）生产效率高由于新工艺节省了大量的设备。因而降低了整个系统在生产过程中的故障率，提高了生产效率。总之，荥阳盛杰机械设备厂按新的工艺流程开发研制的全自动配料混料包装一体化设备，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且保证了产品质量，为企业提高了经济效益，也为农业发展创造了不可估量的社会效益