原标题：辊磨机轴承位磨损在线维修案例
自辊压机（辊磨机）问世以来，不仅广泛应用于水泥生熟料、石灰石、高炉炉渣、煤以及各类非金属矿物的粉碎，而且大量应用于铁矿、有色金属矿以及各类金属矿的"多碎少磨"，以提高物料的粉碎效率。目前基于对磨矿作业能量利用率低、能耗高的情况，"多碎少磨"已成为世界粉碎工程界改善碎矿、磨矿过程和提高综合技术经济指标的重要措施。 辊磨机具有如下主要特点： 1.当产品粒度相同时，在破碎段采用辊磨机作破碎设备，可使原有球磨机回路的生产能力显著增加； 2.可节省能耗，降低钢球和衬板等金属消耗； 3.单台处理能力大，易于实现设备的大型化； 4.适于处理所有脆性材料； 维修量低、工作寿命长、运转率高。辊磨机在国内外的应用均表明，辊磨机产品中细粒级和超细粒级含量较常规破碎机高，并且破碎产品颗粒有大量裂纹，当后续作业为磨矿时，其大量的细粒级及颗粒的微裂纹可大幅降低磨矿的能量消耗及钢球和衬板的消耗。因此其可在粉碎脆性、硬度和磨蚀性高的矿石(铁、金、铜、金刚石等)中推广应用。 辊压机自由于轴承位磨损导致轴承松动而出现轴向移动，随着轴承位磨损量的不断增大，轴承压盖在轴承的不断冲击下而破损，同时轴承在冲击、震动下轴承也出现金属脱落无法运行而造成非计划外停机停产。 2018年10月1日，索雷技术人员驱车前往企业，在于企业负责人进行修复工艺沟通交流，同时索雷工程师运用随身AR系统连线远程运维指挥中心，与中心的技术工程师展开视频汇报和交流，根据现场具体问题进一步制定更详细的修复步骤。 设备参数： HFCG150-100（合肥院）辊压机：轴径600mm、1:12锥、轴承232/600CAK/C3W33，磨损量约 1-2mm。 索雷碳纳米聚合物材料技术在线修复辊压机轴承位磨损 索雷碳纳米聚合物材料技术是一种应用技术，是利用材料的综合性能和针对性的修复工艺修复 磨损部位，恢复原有尺寸公差并满足设备运转工况，已达到设备长久应用的目的。 依据《索雷辊压机在线修复工艺》现场操作步骤如下： 1.首先清除轴上配合部件； 2.清除油垢，并用氧气乙炔火焰将油迹碳化； 3.检查轴颈磨损情况，判断是否存在未磨损的基准面； 4.根据前轴肩位置与轴颈尺寸调节卡尺的定位尺寸，并结合轴承位前后的基准面； 5.确定同心； 6.将轴承内圈除油清洁干净，并试装轴承直至预留位置； 7.将轴承位修复部位用砂轮片打磨干净粗糙、露出金属原色； 8.用无水乙醇清洁轴承位，至无杂质灰尘； 9.将轴承内圈均匀严密擦涂SD7000脱模剂； 10.根据轴颈磨损量计算预估调和SD7101H的材料； 11.将SD7101H材料均匀严密涂敷在修复部位，第一层要反复刮研避免气孔或局部缺损； 12.迅速安装轴承至预定位置； 13.材料固化后拆除轴承，并清理多余材料； 14.检查表面缺损部位并将材料表面打磨粗糙； 15.再次适量调和SD7101H材料，刮涂在缺损部位； 16.迅速安装轴承座，并按要求紧固轴承并测量轴承游隙。 索雷工业修复合肥院HFCG150-100辊磨机轴承位磨损案例图片
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