3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。选泵基本数据:
如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项:
1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
2、排出管及其管接头应考虑所能承受的zui大压力。
3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90°。
4、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。
6、曲线解释
注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
回收的冷凝水没有同外界空气接触，减少了氧气及再次溶入的机会，降低了对设备的氧化腐蚀；大限度地减少了水量及热量的损耗，充分利用gao温（140-180?C）回水热能，直接送回锅炉，节约燃料达（10%-30%）；其设计科学合理，简明流畅，体积小，占地少；设备经二十多年、上千家客户使用，生产工艺成熟、技术，无后顾之忧！采用了台湾多级gao温水泵，性能可靠；又配置了的饱和冷凝水增压装置，使水泵运行平稳，无空洞现象，且绝不漏水，维修极少。
独立/自动的控制系统，不锈钢电磁反板式水位控制系统，双重超压自动排放（电磁式 机械式）更加安全；由锅炉补水泵加水时间可知，大量减少了锅炉用水，节约了开支；延长了设备的使用寿命，减少了水泵、风机、水处理、加热器的运行时间，节能明显。
加配了虹吸装置，让蒸汽也一同回收，gao温水回流更流畅。1、完全“密闭式”回收，全自动控制，不浪费任何热能。2、强制将gao温冷凝水吸回直接泵进锅炉，热机内完全没有凝结水积存。
3、冷凝水不会积存于热机，无水锤现象等问题之发生，确保设备正常使用。4、整套设备系一体组成，设计精巧可靠，施工迅速，现场配管结束即可投入使用。5、采用gao感度液控系统，感应，安全性佳。
设计出的渣浆泵必需具有实用性但同时又要兼顾其使用效率和方便性。
结构特点：1. 整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。2. 除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来，操作简单、使用方便、吸渣效率高。3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高铬铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。4. 电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更彻底。5. 整体设备简化，机组总降低。主要应用：该泵材质为耐磨合金，耐磨、耐腐性能好，过流通道大，排污能力强，能通过较大的固体颗粒，广泛用于抽沙，抽金沙，铁砂，水库清淤，河道清淤，沉淀池清淤，鱼塘淤泥,沉井，矿井泥沙清理，抽煤泥,粉煤灰处理等。适用范围:1.吸取江、河、湖、海等水底黄沙.2.吸取江、河、湖、海、水库、鱼塘、电厂等水底淤泥和沙。3.吸取各种石材加工厂的粉末泥浆。4.尾矿输送,各种尾沙矿、料浆、矿浆、煤浆、炉渣、矿渣处理等。5.吸取各种水浆作业加工的各种固体浆状物品。6.吸取沉井、水井中的泥浆。7.沉淀池、水电站、水库、河道、电厂、沉井、矿井、鱼塘泥沙清理。8.吸取各种电厂粉煤灰，煤泥。9.吸取各种金刚沙，石英砂，钢渣，水渣固体颗粒。10.输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。11.淘金沙,抽铁砂。使用条件：1.电源为50Hz/380V三相交流电源.2.介质温度不得超过40℃3.介质中固体颗的大重量浓度:灰渣为45%，矿渣为60% 。4.机组潜水深度:不大于20米，不小于1米。5.机组在介质中的工作位置为立式，工作状态为连续。是运输浆料。
离心卧式渣浆泵 如高铬铸铁，高铬白口铸铁和耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，需根据矿石的种类进行合理选择，这样才可以提高泵的使用率。如耐磨橡胶材料的耐磨，耐腐性能都优于金属材料，性大，不过仅适于输送无棱角的细粒渣浆。科学合理安装渣浆泵，安装渣浆泵时，尽量减少弯头用量，或取消“三阀”，管路直，短，不要将出水管设置成“高射”式，可采取下卧安装，倾斜安装等方法，减少损耗。此外。渣浆泵内衬材料种类很多按照矿石种类合理选择内衬材料管路直径大小对损失扬程影响很大，采取水管直径略大渣浆泵口径一个等级，可提高泵的输送效率。
卧式、垂直中开式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。离心管道泵的出口方向可按8个角度旋转安装。轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。微型离心式水泵轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。离心卧式渣浆泵传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。离心式水泵可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。 民勤4/3D-AH渣浆泵A离心卧式渣浆泵采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
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