精梳山羊绒入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂不错与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等，以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺。进厂的各种毛纱、混纺纱和化纤纱，一般需要经过络纱工序，使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式，改进毛纱张力，清理毛纱上的杂疵，并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液，以降低毛纱的摩擦系数。纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头需要接彩头纱。
在编织工序，常常采用横机和圆机两种机型。横机的编织产品多为全成形衣片，少数为半成形衣片，半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪，才能迸人缝合工艺。编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数，如果在生产中遇到问题，挡车工可据此随时调节。横机的生产速率较低，适合小批量、多品种生产，其产品多为高、中档产品，且花色变化多;圆机的速率不错，适合大批量、少品种生产，但产品多为低档产品。
成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）。要记录单片的重量。在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分。在成衣工艺中，除裁剪和缝合工艺外，还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺。有的优良羊毛衫，还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理。随着纳米时代的到来，纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中，此类产品的附加值愈高，这也是今后羊毛衫行业的一个发展方向。
然后成品检验是对产品的综合检验，主要对蒸烫定型后的产品按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的测量，外观疵点的检验，外观形状是否符合工艺的要求。（成检要求要有高的修补能力，能处理成品中所出现的问题以减少次品）
终检是产品出厂后的然后一道把关工序及其重要，对成品的检验以外观为主，要求产品达到工艺（参客户指示书、照样衣、先锋）规定的规格、密度、重量、公差符合部位标准、款式符合封样、产品外观色泽鲜艳、色差。色花符合标准、缝制外观、坚牢度、针迹密度及线迹弹性符合要求、正持款式的特点。包括敷料的做工和商标、吊牌的是否符合要求。
挂吊牌，包装：按客户包装方法要求挂好吊牌后折叠成客户要求的样式装袋封好口，直到成品出厂。在成品出厂后，还需对产品的服用情况进行查看，以提供反馈信息，来改进羊毛衫产品的设计和生产。待公司验货完毕后，可按要求进行色码搭配装箱写好麦头入库。
穿着精梳山羊绒制品时应注意什么？
1、由于羊绒衫纤维的物理特性，羊绒衫易起球，起静电。请穿着时注意，西装内袋勿装有硬物，勿插笔类等，以免局部摸擦起球。
2、穿着时间不易太长，十天左右注意间歇，使其恢复弹力，以免纤维疲劳。
3、穿着时注意防止腐蚀性物质和油污。
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